化工、印染、电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。

由于废水产生的过程不同，含铜废水中铜离子的存在状态、质量浓度以及废水中的成份也不相同，其差异较大。

电镀生产过程产生的含铜废水中的污染物，如硫酸铜、硫酸、焦磷酸铜等，其质量浓度在100mg/L及50mg/L以下；电路板生产过程产生的含铜废水有含铜蚀刻液与洗涤废水等，其质量浓度在130～150mg/L及20mg/L以下；染料生产含铜废水的质量浓度为1291mg/L；铜矿山含铜废水，其质量浓度在几十至几百毫克每升。

含铜废水中存在的铜离子按照价态有二价态铜离子和一价态铜离子，按存在形式有游离铜(如Cu2+)和络合铜(如铜氰配离子、铜氨络合等)。

一般铜加工企业对各类含铜废水的处理，通常可分为两类；一是使废水中呈溶解状态的重金属转变成不溶的金属化合物或元素，经沉淀和上浮从废酸水中去除，如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分离法、电解沉淀(或上浮)法、隔膜电解法等；

二是将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离，可应用方法有反渗透法、电渗析法、蒸发法和吸附法等。

这些方法应根据废水水质、水量等情况单独或组合使用。

因为目前含铜废水的处理方法如中和沉淀法处理含铜混合废水有出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳等问题，需要一种更经济、深度的处理方法满足企业的需求

针对企业面临的问题，海普功能材料开发了基于典型行业废水水质与处理工艺特点的吸附树脂产品—除铜树脂

海普除铜树脂产品具有优良的物理和化学稳定性，适用于铜去除及回收。

除铜效果好的同时，该材料容易再生，且具有较强的抗污染能力，使用寿命长。

海普多款除铜树脂产品可满足应用于电镀、有色冶炼、有色金属矿山开采、电子材料漂洗废水、染料生产等过程中常产生含有大量铜离子的废水。

海普除铜树脂能深度吸附去除废水中的铜，铜离子的去除率稳定在90%以上，配合相关吸附工艺处理废水时，废水中的铜离子大部分被吸附脱除，铜离子被转移至脱附液中，方便后续的回收副产品，满足客户排放要求的同时，不产生二次污染，保障了企业的正常运行。

采用海普的除铜树脂配合吸附工艺处理废水时，将废水预先过滤去除其中的悬浮和颗粒物质，然后进入吸附塔吸附，吸附塔中填充的树脂材料能将废水中的铜吸附在材料表面，出水铜离子大大降低。吸附饱和后，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

针对上述处理需求，海普除铜树脂产品及其配套工艺的优势有以下几点：

工艺简单：工艺简单，操作简便，劳动强度低，占地面积小，投资小

工艺优良：可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，自动化程度高，工艺流程短，能耗低

费用低：运行费用低，处理效果稳定可靠，可耐受一定水质波动冲击

绿色环保：使用条件温和、设备使用寿命长、维护简单、后续投入少，工艺无危废产生，无二次污染，是绿色的环保解决方案

海普除铜树脂产品及其配套组合工艺已帮助多家客户完成了含铜废水相关的处理需求

新建铜酸水吸附处理设施，总设计废水处理规模为100m³/d，铜酸水铜离子含量高满足不了生产要求，影响企业的稳定生产。

海普选用除铜树脂并对该废水进行了定制化的工艺设计，废水设计指标如下表。

电镀车间产生的废水中5~10 mg/L铜，不能够达标排放，处理要求：铜＜0.3 mg/L。

处理结果如下

一电镀产业园每天产生1125t氰铜废水，其中铜离子、镍离子超标，采用我司特种吸附材料并对该废水进行工艺设计，多段工艺综合治理

末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂区中间水池继续处理