我国富煤、贫油、少气的能源结构决定了煤化工产业的迅速发展，尤其是新型煤化工产业，传统煤化工泛指煤的气化、液化、焦化及焦油加工、电石乙炔化工等，也包括以煤为原料制取碳素材料和煤基高分子材料等。

新型煤化工以煤气化为龙头，包括煤制甲醇、乙酸、二甲醚等。煤化工行业在迅速发展的同时带来了较大环境问题。不管是传统煤化工还是新型煤化工，其生产过程中均会产生大量的工业废水，该废水成分复杂，废水中COD 一般在2 000 ～ 4 000 mg /L，氨氮为200 ～ 500 mg /L，总酚质量浓度为300 ～ 1 000 mg /L，挥发酚质量浓度为50 ～ 300 mg /L，同时还含有qing化物、硫qing化物、多环芳香族化合物及杂环化合物等有毒有害物质，因而其废水处理成为当前工业废水处理的难题之一。

煤化工废水的治理及回用技术逐步成为煤化工行业迅速发展的瓶颈，寻求经济有效的废水处理方法具有十分重要意义。

煤化工废水处理存在的主要问题

煤化工废水水质复杂，难降解有机物及氨氮含量高，这样给废水处理带来很大难度，通过对煤化工废水处理方法比较分析，可以发现煤化工废水处理存在的主要问题如下:

( 1) 预处理不到位，酚或氨氮浓度高，后续生物处理比较困难; 难降解有机物含量高，废水可生化性差，生物处理不理想; SS 或油含量高，影响处理效果。

( 2) 生物处理方面，由于废水水质水量波动大，生物处理抗冲击负荷能力差; 经过生物处理，一些难降解的大分子有机物仍无法去除，需要进一步处理。

( 3) 后续( 或深度) 处理方法中，混凝沉淀法较为经济，但效果一般;  高级氧化法处理效果较好，但是比较昂贵; 频繁的膜污染及昂贵的膜材料限制了膜大量使用。

随着近几年水资源越来越匮乏 ，国家越来越重视水资源的 循环利用。而废水*作为一个系统的工程 ，不仅减少了污 染 ，也大大提高了用水效率 ，所以 ，重视对废水的处理 ，使浓盐 水走向资源化利用，对煤化工企业的生产和生态环境的保护都 是大有裨益的。

海普ZDP工艺解决煤化工废水近*难题

海普创新开发了废水近*ZDP工艺

海普核心纳米吸附剂高效深度除COD的特性，可将生化尾水COD由200-500 mg/L，降低至50 mg/L以下，从而有效保护反渗透膜，避免其被污染，同时将单级反渗透产水率由45-50%提高至65-70%，两级反渗透产水率高于90%，并且反渗透浓水COD值低于150mg/L，且无色，可进一步蒸发得到副产品盐，实现废水“零"排放。

其中DEEP工艺段可将尾水COD降至50mg\L以下，出水无色，高效稳定，极大地降低了膜进水负荷，避免有机物污染反渗透膜，提高单级RO产水率；或避免（催化）氧化工艺残留的氧化剂对RO膜的氧化腐蚀；

而RO浓水深度处理段则可将反渗透污水COD降至150mg\L内，易于后续分盐、近*，（电）催化、臭氧效率低，很难低于150mg\L

工艺进出水对比

在双膜之间引入吸附后产水率提升

煤化工行业近*项目现场