磷肥生产过程主要是硫酸分解磷矿的过程,虽然生产工艺和条件不同，但在生产过程中都会产生高浓度含氟废水,有些还伴有较高化学需氧量(COD)，极其难处理。

尽管近几年国内环保行业的新技术、新型处理材料发展迅猛,但是对氟化物方面的关注较少，特别是对含氟废水处理方法的研究不多,该类废水的处理方案选择余地较小。

根据GB15580-95[1]标准,氟离子质量浓度应小于10mg/L，含氟废水的处理方法有多种,例如沉淀法、冷冻法、树脂离子交换法、活性炭除氟法、电渗析等，因处理成本等原因,目前应用较广的为石灰乳沉淀法、絮凝剂沉淀法和无机盐添加法。

在工业上，通常采用添加氢氧化钙溶液（石灰乳液）的方法使之与氟离子形成氟化钙后沉淀分离，这个工艺可有效将氟离子浓度降低到20ppm左右。

而为了达到更低的氟浓度(＜10ppm)，就需要对加钙预处理后的废水进行深度处理，通过海普特种吸附方法可以保证出水稳定＜10ppm。

江苏海普功能材料有限公司开发的除氟处理工艺，对废水或废酸中的氟离子进行选择性吸附并富集到吸附材料中，从而实现分离氟离子的目的，吸附出水氟含量大大降低，满足后续步骤相关要求。

海普高性能吸附剂有以下优势：

1. 适用范围宽，实用性好
废水浓度从几个至几百个ppm均可以应用此法，且吸附不受溶液中所含无机盐的影响，在非水体系中也可以应用。
2. 吸附效率高，脱附再生容易
对于含氟废水，经吸附后一般均可以达到或接近排放标准，材料吸附率可达95%以上，不产生二次污染物，并能使氟含量明显降低。脱附常用酸碱或有机溶剂，脱附率一般可达92%以上。
3. 性能稳定，使用寿命长
材料有较高的耐氧化、耐酸碱、耐有机溶剂的性能，可在150℃以下使用，在正常情况下，材料年损耗率小于5%。
4. 有利于综合利用，变废为宝
废水中存在的原料中间体或产品一般价格较高。采用该法能大部分回收使用，将会产生可观的经济效益。通常回收价值与日常操作费用相当，有的尚有盈余.
5. 操作方便，能耗低
使用该项技术，工艺简单、无需特殊设备，技术容易掌握，在运行中热能与电能消耗较低。

海普处理案例

广东某磷肥企业主产品有80万t磷酸、120万t硫酸、160万t磷铵等，生产中产生300t/d含磷含氟废水，该企业原采用传统二级石灰除氟方法,在生产运行中,无法满足高氟废水的除氟要求。

对此，又分别采用了一级石灰乳法、一级石灰过量法、聚铝(铁)除氟法以及CaCl2添加等方法,均未使废水中的氟达到排放要求。

在探索中，海普采取一级石灰过量法及特种吸附技术结合，采用该方法后,废水中的氟可从2000ppm以上降到3～10ppm，磷由1000ppm以上降到300ppm以内。

经过海普吸附工艺处理后，废水中氟含量降低至10ppm以下，从而可以达到企业纳管的要求。