表面处理废水处理工艺：表面处理废水是国内各个行业废水处理中较难处理的种类之一，根本原因在于表面处理园区产生的废水中特征污染物及相关污染物指标成分比较复杂、污染物浓度高、有害物质含量多等方面，因此在处理问题上需要根据实际进行解决。

表面处理废水的主要来源包括以下几种方式：

（1）前处理含油废水，来源于各类五金镀件、汽配镀件、水暖镀件、铁件等表面涂覆的油类物质，前处理含油废水约占电镀废水中的 30%左右；

（2）镀件清洗废水，包括含铜废水、含镍废水、含铬废水、含锌废水、含氰废水、焦磷酸盐废水等；

（3）废弃镀液或称之为电镀槽液，其主要是由镀槽底部所沉淀的一些具有较多杂质的液体以及过滤机械和水泵之间出现不可避免地渗透情况时也会造成废弃镀液的产生，废弃镀液均会构成电镀废水。

2008  年环保部发布的《电镀污染物排放标准》(GB 21900–2008)规定了20 个废水污染物指标(包括要求在车间或生产设施废水排放口监测的总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等 7 个指标和在总排口监测的总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化合物等 13  个指标)的排放限值要求

海普助力表面处理企业废水达标排放

海普通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机材料杂化技术等方面实现吸附产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域

针对电镀废水易超标排放的污染物总镍、总铜、总锌、总铬、化学需氧量、总磷、总qing化物等，海普以自主研发的系列高性能吸附剂产品为核心，配合自主开发的工艺技术，已成功帮助多家企业实现废水的达标处理

1、电镀企业深度除镍治理项目

一电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，企业一套120 t/h废水处理设施终端出水镍含量未能做到稳定达标

我公司采用纳米吸附材料，对该废水进行深度除镍处理，出水镍含量小于0.05 mg/L，远低于企业的排放要求（0.1mg/L），解决企业废水镍超标问题，有利于企业的可持续发展

2、电镀企业深度除铬治理项目

一服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生200t/d含铬废水，我公司设计的工艺处理该废水，深度去除废水中的铬，铬的去除率稳定在90%以上，出水铬含量很低，远低于企业要求和排放标准

3、电镀企业阳极氧化含镍废水治理项目

一电镀产业园每天产生2400t阳极氧化废水，其中镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，深度去除废水中的镍元素，吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，达到排放要求，可直接进入厂区中间水池继续处理

4、电镀产业园氰铜废水治理项目

一电镀产业园每天产生1125t氰铜废水，其中铜离子、镍离子超标，我公司对该废水进行工艺设计，多段综艺综合治理，末端吸附出水镍可稳定在0.1mg/L以下，铜离子稳定在0.3mg/L以下，满足企业要求，出水可直接进入厂区中间水池继续处理

5、电镀企业含磷废水治理项目

一经营金属表面处理及热处理加工的电镀企业每天产生200t含磷废水，我公司对该含磷废水进行工艺设计，深度去除废水中的磷元素，吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下，满足企业要求，吸附出水可直接排放，解决企业废水处理的难题

6、电镀企业钝化液除铁资源化项目

一服务于电子、通讯行业的电镀加工企业每天产生1000t钝化液废水，其中含有大量的铁、铬和锌等

采用我公司的纳米吸附材料，对该电镀液进行深度除铁处理，出水铁可降低在0.5mg/L以下，同时能去除部分锌，处理后的钝化液可回用于生产，大大增加了企业的经济效益

表面处理废水处理现场