废水除磷方法主要有化学除磷、生物除磷及吸附法除磷，此外电镀废水成分复杂，磷的存在形式多样，根据化学除磷、生物除磷及吸附法除磷方法原理，综合运用化学和吸附法除磷方法，通过对不同类型电镀废水进行试验，提出一种含磷电镀废水处理工艺，可以将电镀废水总磷降至达标(TP≦0.5mg/L)的解决方法。

电镀废水磷的治理不仅要末端治理达标，更需要从源头控制，贯彻预防为主、防治结合的原则，实施清洁生产，下面是其现状分析与解决方案的研究，仅供参考

一、吸附法除磷原理

吸附法除磷是利用某些多孔或大比表面积的固体物质对水中磷酸根离子的亲和力来实现的污水除磷工艺。

磷通过在吸附剂表面的物理吸附、离子交换或表面沉淀过程，实现磷从污水中的分离，并可进一步通过解吸处理回收磷资源。

吸附法除磷工艺简单，运行可靠，可以作为生物除磷法的补充，也可以作为单独的除磷手段。除磷吸附剂的选择要求：1)高吸附容量；2)高选择性；3)吸附速度快；4)抗其他离子干扰能力强；5)无有害物溶出；6)吸附剂再生容易，性能稳定；7)原料易得并造价低。除磷吸附剂一般分为天然吸附剂和合成吸附剂两类。

天然吸附剂有：粉煤灰、钢渣、沸石、海泡石、活性氧化铝等；另一类是合成吸附剂，合成除磷吸附剂扩大了吸附材料的选择范围。

针对电镀含磷废水的性质，海普研究开发的系列特种除磷吸附剂，能够对磷进行高选择性吸附，极大的去除废水中的磷，出水可直接达标排放，作为电镀行业含磷废水处理解决方案或作为预处理去除绝大部分总磷，再结合后续常规处理（如生化）实现达标排放，具体工艺流程图如下：

图一 吸附除磷工艺

二、含磷电镀废水处理实际案例

电镀废水中含磷物质有：磷酸、磷酸盐、次亚磷酸盐、亚磷酸、焦磷酸盐、植酸等，正磷酸盐比较容易除去，非正磷酸盐和有机磷酸盐则较难除去。

一般大型电镀工业园区的电镀废水厂大都采取分类处理的方法，将含有正磷酸盐的废水分到前处理废水，非正磷酸盐的废水分到络合废水(含络合物的废水)。

针对电镀行业含磷废水的水质情况、磷的多样性和处理要求，开发了系列除磷特种吸附剂及相关解决方案，成功帮助多家企业实现废水的达标处理。

2.1电镀企业废水除磷治理项目

实验所选取水样为该某电镀厂废水不同时刻膜浓水外排水，其pH7.3±0.2，COD180~420mg/L，总磷10.5~50.2mg/L，正磷酸盐2.6~10.2mg/L，总盐8300~10400mg/L。

可知次亚磷酸盐等非正磷酸盐含量占总磷的80%左右，而次亚磷酸钙的溶解度为16.7g，通过氧化法将其转化为易于处理的正磷酸盐。

通过相关除磷吸附剂应用实验验证，并进行工艺设计，深度去除废水中的磷，磷酸盐的去除率稳定在90%以上，出水磷含量远低于企业要求和排放标准。

表1 电镀含磷废水吸附处理效果

2.2金属表面处理及热处理加工电镀企业除磷实验案例

一经营金属表面处理及热处理加工的电镀企业每天产生200t含磷废水，对该含磷废水进行应用研发和工艺设计，深度去除废水中的磷元素，吸附出水总磷含量可稳定在1mg/L以下，满足企业要求，吸附出水可直接排放，解决企业废水处理的难题。

表2 金属表面处理含磷废水吸附处理效果

2.3电镀含磷废水氧化-吸附处理实例

将电镀含磷废水经过滤预处理后，向经过预处理后的水中加入硫酸亚铁和双氧水，调节pH并过滤，将滤液通过装填有除磷吸附剂装置，进行顺流吸附，磷含量从原水100-300mg/L降到0.3mg/L以下。采用本工艺处理含磷生产废水，废水中磷去除率达98％以上，运行稳定、处理效果好、工艺流程简单。

表3 电镀含磷废水氧化-吸附处理效果

三、总结

电镀废水成分复杂，废水中磷的存在形式多样，化学除磷和生物除磷单一方法很难将电镀废水中的磷降至0.5mg/L以下

江苏海普具有丰富的电镀废水处理经验，特别在废酸处理、重金属达标排放与回收、除磷等方面具备显著的处理效率和能耗优势。

致力于高性能吸附剂和催化剂产品的研发和产业化，通过多年的自主研发，在离子交换技术与吸附技术、纳米无机吸附材料及制备杂化技术等方面具有较高水平，实现吸附和催化产品的系列化，并成功应用于环境保护和资源循环领域。

针对电镀行业含磷废水，海普公司拥有以特种吸附剂为核心发展的一整套电镀含磷废水处理工艺，可根据不同水质类型定制独立的模块化处理单元，实现达标排放。