焦化印染废水中的有机物主要为酚类、苯系物、杂环化合物、多环化合物等，焦化印染废水处理——生化尾水提标亟需解决

其中酚类化合物含量较高，包括苯酚、邻甲基酚、对甲基酚、二甲基酚等；苯系及其衍生物包括苯、甲苯、二甲苯、萘、蒽、菲、苯并芘等；杂环化合物包括喹啉、吡啶、吲哚、咔唑、呋喃、噻吩等。

焦化废水中的有机污染物含量高，脱酚处理后COD仍高达1 500~4 500 mg/L，挥发酚为300~500 mg/L，挥发氨为100~250mg/L，qing化物为 5~15 mg/L。

焦化废水可生化性较差，BOD5/COD一般为0.28~0.32，再加上水质变化大，对生化系统有冲击，因此焦化废水的生化处理难度加大，当前采用的“预处理+生物处理”工艺很难满足处理要求，对焦化废水进行深度处理势在必行。

海普焦化行业生化尾水提标工艺

海普以吸附工艺为核心的焦化行业生化尾水提标技术工艺，是专门针对生化处理出水提标或回用需求而开发的特种吸附剂及其应用工艺。

该吸附剂属于特种吸附树脂，其孔结构、比表面积和功能基团，是根据生化尾水的共性问题进行人为调控设计的。

相关技术团队带头人，曾供职于多家外企，负责废水深度处理与回用相关产品、技术和工艺的研发。

相关技术已在国内多家大型钢铁、焦化企业得到工业化应用。目前，我司相关产品和技术，是基于之前相关技术的进一步升级，其性能更优、操作更简便、运行费用更低。

技术特点

1. 特种吸附剂深度处理生化尾水，其脱色效率高，不反色。对COD及其他污染因子去除效果好，性能稳定。同时对生化系统产生的腐殖酸、胶体物质等大分子有机物去除效率高，为后续RO膜中水回用提供保障。

2. 本吸附工艺，主要是物理吸附作用，条件温和，工业化放大效益小，中试或工业化放大，因吸附剂床层更致密，壁流效应小，往往处理效果优于小试。

3. 工艺简单，操作简便，劳动强度低，占地面积小，投资小。 运行费用低，处理效果稳定可靠，可耐受一定水质波动冲击。

4. 使用条件温和，设备使用寿命长，维护简单，后续投入少。本工艺无危废产生，无二次污染，是绿色的环保解决方案。

 工艺路线简述

应用领域

1、焦化、印染、发酵等行业生化出水COD、氨氮、总磷、色度等提标。

2、其他行业生化尾水深度处理与中水回用。

应用案例

案例1 江苏某轻工厂生化尾水，处理要求，色度<80 mg/L，处理前后水质情况如下表，与原氧化方案相比，处理费用节省一半。

表1 原水与出水对比

图2 原水（左）与出水（右）

案例2 山东某焦化废水提标，处理要求，出水达标排放，处理前后水质情况如下表。

表3 原水与出水对比

 图3 原水（左）与出水（右）