• RO浓水特点及来源

  在煤化工行业领域中，每天都会产生大量的废水，这些水经过一些处理工艺后，仍需要经过RO膜，而膜的产水达到可回用的标准，从而实现水循环以及近零排的目的，而过膜后，得到可回用的水的同时，也产生了一定量的浓水，即为RO浓水。

RO浓水具有高COD、高盐含量、高色度等特点，无法再次生化，难处理，是目前煤化工领域的一大难点。

而RO浓水如何处理研究的意义在于RO浓水处理技术的研究是解决企业高盐浓水排放问题、促进企业浓盐水资源化的有效途径，企业利用RO浓水浓缩结晶可有效减少或消除废水排放，减少对环境的污染，同时提高RO农水的回收率，减少企业淡水消耗量，低温余热的有效利用，进一步降低企业生产吨水成本，有助于企业的节能减排工作。

• RO浓水的处理技术

常见的RO浓水处理方式有：提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩以及去除污染物。

2.1蒸馏—结晶技术工艺

蒸馏法处理浓盐水脱盐多采用蒸馏一结晶工艺。它是淡化脱盐方法，工业废水的蒸馏法脱盐技术基本上是从海水淡化技术基础上发展而来的。该技术是把含盐水加热使之沸腾蒸发，再把蒸汽冷凝成淡水，浓缩液进一步结晶制盐的过程。该方法的技术类型主要有多效蒸发、蒸汽压缩冷凝及多级闪蒸等。

2.2膜蒸馏一结晶技术

采用膜蒸馏分离技术加蒸发结晶组合的方式。与其它的膜分离过程相比，具有截留率高、能耗低、设备简单，能处理RO等不能处理的高浓度废水等优点，其有节能环保的优势，膜蒸馏一结晶是膜蒸馏和结晶两种分离技术的耦合。

首先膜蒸馏过程中去除溶液中的溶剂，将料液浓缩至过饱和状态然后在结晶器中得到晶体，该过程中溶剂的蒸发和溶质的结晶分别在膜组件和结晶器中完成，该技术可以利用低热值废热，节约能耗时低温的操作条件，对膜和设备的机械性能要求较低，可减少总的设备投资和维修成本。

2.3浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺

浓盐水低温利用—蒸发-结晶工艺，采用海水淡化工程中的成熟技术，降低温余热作为热源，利用蒸馏浓缩工艺将高含盐水多效蒸发，回收蒸发淡水作为补充水，蒸发结晶后的残留盐渣作为次生废物进一步处理，实现高含盐水的*与回用。

以上方法，虽说可行，但运行费用都不低，而且特别是对于煤化工这种大水量的行业来说，此种方法先撇开效果不说，实现起来也比较困难，工程量较大。