一、公司简介

江苏海普功能材料有限公司是一家专注于高性能分离纯化新材料研发与应用的国家高新技术企业，致力于为全球能源资源领域提供高效绿色解决方案，应用领域包括盐湖提锂、绿色矿山、锂电循环、核工业等。依托自主研发的新材料技术、智能化工艺装备及全流程解决方案，公司已形成从选矿药剂开发与应用、伴生稀贵金属提取、尾矿和冶炼资源化利用，到废水深度达标治理的完整技术链条，服务金属矿山（如铜矿、钼矿、锂矿等）及冶炼企业。

二、核心业务板块

1. 选矿技术服务

（1）高效捕收剂研发与应用

产品：自主研发的黄药系列捕收剂（如丁基黄药、异戊基黄药），针对黄铜矿、辉铜矿等硫化矿具有高选择性和耐低温特性。

技术优势：

溶剂法合成，产品品位与捏合法相比提高2~3%

捕收效率提升 30%，浮选回收率≥95%；

用量降低 20%，药剂成本优化显著；

适应复杂矿浆环境（pH 8-12），泡沫稳定性可控。

2. 尾矿资源化

（1）尾矿废水重金属脱除

应用场景：

铜尾矿库废水或选矿废水中常含铜、镉、砷、锌、铅等重金属离子，需深度处理以满足排放标准。

海普深度除重技术：海普采用特种吸附材料及配套装置，对 Cu2?等重金属具有高选择性，可在复杂成分中高效分离。

优势：

处理精度高（可达 ppb 级），尤其适用于低浓度重金属废水。

树脂可再生循环使用，降低运行成本。

避免化学沉淀法产生大量污泥的问题。

（2） 铜资源回收与富集

应用场景：

从低品位尾矿浸出液或废水中回收铜，实现资源二次利用。

海普选择性铜回收技术：吸附 - 解吸工艺：利用树脂对 Cu2?的亲和力高于其他离子（如 Fe3?），实现铜的富集，树脂吸附 Cu2?后，通过酸（如 H?SO?）或盐溶液解吸，得到高浓度铜溶液，可进行硫化沉淀或电积处理，进一步提取金属铜。

优势：

适用于低浓度、高杂质的复杂体系，提高资源回收率。

与溶剂萃取法相比，设备投资低、操作简便。

（3）预处理协同工艺

应用场景：

与其他工艺联合使用，优化尾矿处理流程。

技术组合：

海普树脂吸附 + 化学沉淀：先通过树脂去除大部分 Cu2?，再用沉淀法处理剩余重金属，减少药剂消耗。

海普树脂吸附 + 膜分离：树脂预处理降低膜污染风险，提升后续膜系统的稳定性。

优势：

弥补单一工艺的局限性，提高整体处理效率。

适应高盐、高有机物等复杂水质。

3、废水深度处理与回用

（1）污酸除砷除硒

海普核心技术：硫化沉淀 + 铁盐共沉法：砷去除率 > 99.9%，出水 As≤0.1mg/L；树脂吸附工艺：选择性去除硒（Se≤0.01mg/L），实现重金属深度脱除。

（2）综合废水达标处理

针对选矿、冶炼废水特点，采用“物化预处理 + 生化 + 深度处理" 组合工艺，确保 COD、氨氮、重金属等指标稳定达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）特别排放限值。

4. 冶炼技术服务

（1）火法冶炼污酸高选择性提铼

提供火法吹炼过程中，产生大量含铼污酸。污酸提铼技术是针对有色金属冶炼（如铜、钼、钨等）过程中产生的高酸性废水（污酸）开发的稀有金属回收技术。铼作为一种战略金属，在航空航天、石油催化等领域具有不可替代的作用，但全球铼资源稀缺且高度依赖冶炼副产品回收。污酸中铼含量通常为 3-30 mg/L，传统处理方法（如中和、硫化沉淀）会导致铼进入渣中损失。

海普吸附提铼技术可实现铼的高效回收与污酸资源化。

（2）湿法冶炼废酸净化与尾液回收

氧化铜矿堆浸后萃余液的除铁技术是湿法炼铜工艺中的关键环节，直接影响酸的回用效率和金属资源的回收率。针对萃余液中高酸度（H?SO?浓度 10%-20%）、高浓度铁离子（Fe2?/Fe3?）及复杂杂质（如 Al3?、Mg2?）的特点，需结合工艺适配性、经济性和环保要求选择方案。此外，电积尾液中铜的回收是湿法炼铜工艺的重要环节，其核心目标是在酸性高盐体系中实现铜的高效提取与资源循环。

海普扩散渗析膜 + 离子交换技术可高效实现酸铁/铜分离，实现酸与铜的高效回收。

（3）铜钼矿协同处理

针对铜钼矿共生资源，经过浮选技术取得钼精矿之后，分别经过焙烧和碱浸，可以得到含铼钨酸和含钼浸出液，分别通过：

a、 海普吸附提铼技术可实现铼的高效回收与污酸资源化；

b、 海普吸附提钼技术实现高品位钼酸盐回收，回收率99%以上；

三、技术优势与服务价值

全产业链覆盖：从选矿到冶炼，提供 “一站式" 技术解决方案；

环保与经济性平衡：通过资源高效回收与废水回用，降低企业综合成本 15%-25%；

智能化赋能：AI 选矿系统、物联网监测平台提升生产效率与稳定性；

定制化服务：根据矿石性质、产能需求及环保标准，提供个性化工艺设计。